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气压罐设备在启动前为什么需要充满水

2020-03-13 01:18
  

隔膜式气压罐在启动前,首先要充满水,以排出泵壳内的空气。由于罐的工作原理可知,叶轮旋转时,水受离心力作用而被甩向叶轮外缘,叶轮中心处形成真空,水被吸入,形成水罐的连续工作过程。

 

如果启动时罐体内不是充满水,而是充满空气,由于空气密度远远小于水的密度,在叶轮以同样的速度旋转时,空气产生的离心力将远小于水的离心力,气压罐

 

这样就会集聚在叶轮中心,使叶轮中心不能形成足够的真空,妨碍水的吸入,影响水罐连续工作过程的形成。因此,隔膜式气压罐在启动前,必须首先充满水,排净罐体内的空气,才能维持水罐的正常工作。

 

离心泵在启动前都要把水泵和进水管内灌满水,否则水泵是无法扬水工作的。离心泵启动后不出水,往往是由于泵中空气没有被排净、水没有被充满所致。水罐启动前,先将水箱灌满水进行密封。压力罐。水罐启动后,水罐从真空箱进水,由于水箱水位下降致使水箱内形成一定的真空,进水池中的水就会在大气压的作用下,经进水管进入水箱中,从而形成水的循环,使水罐开始正常运行。这种充水方法具有如下优点:水力损失小,罐站效率高,技术人员劳动强度低,启动简便,且利于实现水罐机组的自动化控制。

 

启动前的充水方法主要有两种:一种是采用装配底阀充水,底阀为单向阀,装在进水管的进口,这种方法的缺点是底阀水头损失较大,影响了水罐的装置效率;另一种是无底阀充水,此法的最大优点是节能,相对于有底阀的罐站可节能10%~15%。