技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气压罐罐体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种气压罐罐体结构，包括罐壁、压紧油缸、锁紧环、弹簧缸、定位销安装孔、定位销孔、耐火砖、导向机构、密封结构、弧接、弧形罐底、钢水包支座、罐盖和加强板，所述罐壁左侧安装压紧油缸，所述压紧油缸下侧安装锁紧环，所述锁紧环下侧安装弹簧缸，所述罐壁右侧设置有定位销安装孔，所述定位销安装孔上设置有定位销孔，所述罐壁内设置有耐火砖和导向机构，所述罐壁上端设置有密封结构，所述罐壁下侧设置有弧接，所述弧接与弧形罐底连接，所述耐火砖上固定钢水包支座，所述罐壁上安装罐盖。

优选的，所述罐壁由毫米厚钢板卷制焊接而成。

优选的，所述密封结构由耐高温硅橡胶密封条设计而成。

优选的，所述弧接的弧度为R165，弧形罐底的弧度为R2565。

优选的，所述罐盖采用和罐壁相同结构基础，并添加道加强板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机构罐及罐盖有足够强度，能够保证在高温高压下不变形，罐体和罐盖之间有良好的密封，并保证了压铸时不漏气，罐体及罐盖合上后与钢水包之间空间较小，减小了浇铸时压缩空气的消耗及提高了浇铸压力曲线的响应速度。