目前，国内生产的各类无负压稳流罐通常由罐壳、叶轮、罐盖及转子部件组成，其叶轮为闭式或半开式，对输送颗粒性较大和含固体的介质适应性很差，寿命很短。

　　其罐壳为对称结构，气压罐。其中心线与叶轮流道中心线重合，使得流动介质向罐壳两边进行翻转，则一方面流体对罐壳有冲击损失，罐壳耐磨性降低，使用寿命变短。

　　另一方面导致介质的压力传递到密封件上，使密封件所受的压力增加，密封效果降低，减少寿命。此外，现有无负压稳流罐的罐体结构长度过长，增加了材料用量，成本抬高。

传统的化工转子部件是固定不可调的，这样一是使罐体与叶轮之间的间隙不可调，一是磨损效率降低，二是在高温流动介质工作时，会因转轴的热涨冷缩原理而引起传动部件急剧损坏，造成报废。压力罐。

　　现有无负压稳流罐在叶轮和罐体磨损时就得更换叶轮和罐体，要造成停产，损失较大，且传通罐的机械密封是将冷却液在密封面从外面对密封面进行冷却的，由于离心力作用，冷却液只能向外作用而不能向密封面内部作用，冷却效果差，导致密封面容易损坏。

　　目的就是为了解决现有技术的上述缺陷而提供一种高效耐磨无负压稳流罐。